Os tubos de brunimento são componentes essenciais na fabricação de máquinas de precisão e sua qualidade de usinagem impacta diretamente o desempenho e a vida útil do equipamento. Após anos de experiência prática, resumi várias experiências importantes para referência de colegas.
A seleção de materiais é fundamental. Os tubos de brunimento normalmente são feitos de aço carbono ou aço inoxidável de alta-qualidade, com a seleção do material determinada com base no ambiente operacional. Por exemplo, o aço inoxidável 316L é preferido para ambientes altamente corrosivos, enquanto o aço estrutural de carbono de alta-qualidade 20# ou 45# é recomendado para sistemas hidráulicos de alta-pressão. A pureza do material e a uniformidade da microestrutura impactam diretamente o efeito de brunimento, portanto o controle rigoroso da qualidade da matéria-prima é crucial.
A precisão da-usinagem pré-usinagem determina a qualidade final. Antes do brunimento, o furo interno do tubo deve ser perfurado ou desbastado-até atingir as dimensões-finais (normalmente deixando uma margem de 0,05-0,1mm). Marcas profundas da ferramenta ou ovalização excessiva na superfície de pré-usinagem reduzirão significativamente a eficiência do brunimento e podem até levar ao desgaste anormal das tiras abrasivas. Na prática, descobriu-se que o brunimento alcança resultados ótimos quando a cilindricidade pré-processada é controlada dentro de 0,01 mm.
Os parâmetros de brunimento devem ser correspondidos com precisão. A seleção do grão da barra de areia é crucial - a malha 80-120 é comumente usada para brunimento bruto, enquanto malha 240 ou superior é necessária para brunimento fino. O equilíbrio entre a velocidade alternativa e a pressão de alimentação é particularmente crítico: uma velocidade muito baixa pode facilmente causar queimaduras, enquanto uma velocidade muito alta pode afetar a rugosidade da superfície; pressão excessiva pode causar deformação da peça. Recomenda-se determinar a combinação ideal de parâmetros por meio de brunimento experimental e monitorar o desgaste da pedra de óleo em tempo real.
O controle do processo deve ser rigoroso. O fluido de brunimento deve fornecer excelentes propriedades de resfriamento e remoção de cavacos, e as impurezas devem ser filtradas regularmente para evitar arranhões. As dimensões devem ser medidas a cada 30 minutos durante o processamento para evitar que o afilamento ou a ovalização excedam as tolerâncias. Para tubulações extra{4}}longas, recomenda-se um processo de aprimoramento segmentado para corrigir gradualmente os erros. A experiência mostra que apenas um processo de brunimento padronizado combinado com medidas rigorosas de inspeção de qualidade pode garantir que os tubos afiados atendam à precisão do furo interno H7-H8 e aos requisitos de qualidade de superfície Ra0,2-0,4μm. Esses insights práticos são de grande valor de referência para melhorar o nível de processamento preciso de tubos.
